Solution automatisée de chargement de salami
- Jusqu’à 20 000 salamis chargés par heure
- Prend en charge toutes les configurations de caisses et orientations de chargement.
- Solution compacte et automatisée conçue pour maximiser l’OEE.
Chargement flexible de salami pour une production haute performance
Notre solution de chargement de salami automatise la mise en caisse de tous types de salamis, quelle que soit la configuration : parallèle, perpendiculaire ou multicouche. Grâce à des recettes préenregistrées et à des préhenseurs démontables, les changements de format sont rapides et simples, réduisant les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité de production.
Conçue pour les environnements de production modernes, la solution combine :
- Grande flexibilité
- Changements de produits rapides
- Manipulation douce des produits
- Performance stable à haute cadence
Chargeur de salami
- Jusqu’à 20 000 produits/heure
L’ensemble du système est conçu au niveau du sol, sans escaliers ni plateformes, afin de simplifier les opérations quotidiennes et d’améliorer l’ergonomie pour les opérateurs.
Conçu pour maximiser l’OEE et simplifier vos opérations
Notre solution de chargement de salami aide les industriels à réduire les manipulations manuelles et à stabiliser le flux de production grâce à une automatisation intelligente.
- Pilotage automatisé de la production
- Réduction des interventions opérateurs
- Flux de ligne optimisé
- Accès simplifié pour le nettoyage et la maintenance
- Amélioration de l’efficacité globale des équipements (OEE)
Découvrez-la en action !
Pilotage intuitif et assistance à distance
Pilotez, surveillez et supervisez votre ligne via une IHM simple et intuitive, disponible en plusieurs langues. Les opérateurs accèdent rapidement aux paramètres de production, aux recettes, aux informations de maintenance ainsi qu’aux tutoriels et vidéos de nettoyage.
Préserver la qualité des produits
Les systèmes de contrôle qualité intégrés rejettent automatiquement les produits non conformes selon leur forme, leur diamètre, leur longueur et leur positionnement. Résultat : des lots plus homogènes, une meilleure régularité et un contrôle de production renforcé.
Un process technique entièrement maîtrisé
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